Úvod do výrobného procesu a technológie viacvrstvových keramických kondenzátorov

Viacvrstvové keramické kondenzátory sú typom keramických kondenzátorov. Jeho vlastnosti sú malé rozmery, veľká kapacita, prijateľná cena, dobrá stabilita, nízka miera strát pri použití pri vysokých frekvenciách a vhodné pre sériovú výrobu. V posledných rokoch zaznamenali rozmach spotrebná elektronika, komunikačné zariadenia a automobilový priemysel, najmä rast dopytu a predaja mobilných telefónov a elektrických vozidiel, čo poháňa silný dopyt.

V súčasnosti sa budú odvetvia ako spotrebná elektronika a automobilová elektronika naďalej rýchlo rozvíjať. Ako „ryža elektronického priemyslu“ majú viacvrstvové keramické kondenzátory veľmi sľubnú budúcnosť. Základná štruktúra jednoduchého kondenzátora s paralelnými doskami sa skladá z medziľahlej dielektrickej vrstvy a vonkajšej vodivej kovovej elektródy. Jeho štruktúra pozostáva hlavne z troch častí: keramického dielektrika, kovovej vnútornej elektródy a kovovej vonkajšej elektródy.

Štruktúrne viacvrstvová keramika kondenzátor je viacvrstvová skladaná štruktúra, ktorú možno považovať za paralelné spojenie viacerých jednodoskových kondenzátorov. Výrobný proces viacvrstvového keramického kondenzátora: s použitím elektronického keramického materiálu ako média sa prefabrikovaná keramická kaša vytlačí keramickým dielektrickým filmom požadovanej hrúbky, potom sa vnútorné elektródy vytlačia na dielektrický film a keramické dielektrické filmy vnútornej elektródy sa striedavo naskladajú, aby vytvorili paralelne viacero kondenzátorov. Je sintrovaný do neoddeliteľného integrálneho čipu s vysokou teplotou a potom je vonkajšia elektróda potiahnutá na koniec čipu, aby sa vytvorilo dobré elektrické spojenie s vnútornou elektródou, aby sa vytvorili dva póly viacvrstvového keramického kondenzátora.

Výroba viacvrstvových keramických kondenzátorov je neoddeliteľná od keramického prášku. Nasledujúci text stručne predstaví technológiu spoločného spaľovania keramického prášku a kovovej elektródy. Vo výrobe musíme najskôr vyriešiť problém spoločného vypaľovania keramického prášku a kovovej elektródy, to znamená problém, že kov vnútornej elektródy a keramické dielektrikum s rôznymi rýchlosťami zmršťovania sa pri vysokej teplote nedelaminujú a nepraskajú. Je potrebné neustále skúmať a vyvíjať spekacie zariadenia. Po druhé, od dodávateľa keramického prášku pre viacvrstvové keramické kondenzátory sa vyžaduje, aby počas procesu výroby prášku úzko spolupracoval s výrobcami keramického prášku pre viacvrstvové keramické kondenzátory a aby upravil krivku slinovateľnosti keramického prášku, aby sa dal ľahšie spekať kovovými elektródami.

Ako dôležitá súčasť pasívnych komponentov sú viacvrstvové keramické kondenzátory široko používané v spotrebnej elektronike, automobilovej elektronike a iných oblastiach. Príprava práškovej receptúry, dielektrické filmovanie a proces spoločného vypaľovania keramického prášku a kovovej elektródy zapojené do keramického prášku majú veľký vplyv na technologický výkon viacvrstvových keramických kondenzátorov.